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三筒烘干機(jī)
生產(chǎn)能力:
進(jìn)料粒度:
適用物料:干混砂漿、黃沙、水泥廠礦渣、粘土、煤矸石、混合料、粉煤灰、石膏、鐵粉等原料的烘干,廣泛用于建材、化工、鑄造等 行業(yè)。
應(yīng)用范圍:干混砂漿、黃沙、水泥廠礦渣、粘土、煤矸石、混合料、粉煤灰、石膏、鐵粉等原料的烘干,廣泛用于建材、化工、鑄造等 行業(yè)。
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三筒烘干機(jī)改進(jìn)了原單筒烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu),增加入機(jī)前濕料的予烘干和延長(zhǎng)濕料在機(jī)內(nèi)烘干時(shí)間,再加上密封、除濕以及合理的配套措施,使烘干機(jī)生產(chǎn)能力與原單筒式烘干機(jī)相比,提高50-80%,單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)120-180kg/m3。其技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行參數(shù)合理,操作簡(jiǎn)單可行。
優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
1、三筒烘干機(jī)設(shè)備投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6,采用合金鋼板制造,比普通鋼板耐磨3-4倍。
2、物料初水分15%,終水分確保0.5-1%以下,是水泥廠、礦渣微粉和干混砂漿生產(chǎn)線(xiàn)首選產(chǎn)品。
3、三筒烘干機(jī)熱效率高達(dá)80%,提高熱效率48%。
4、燃料可適應(yīng)白煤、煙煤、煤矸石、油、汽,能烘20-40mm以下的塊料、粒料、粉狀物料。
5、三筒烘干機(jī)比單筒烘干機(jī)減少占地面積50%左右,土建投資降低50%左右。
6、可根據(jù)用戶(hù)要求輕松調(diào)控所要的終水分指標(biāo)。
7、三筒烘干機(jī)外筒體溫度僅為60度,廢氣溫度< 100度,除塵設(shè)備布袋適用時(shí)間長(zhǎng)2倍以上,出來(lái)都是水蒸氣。
8、三筒烘干機(jī)煤耗是單筒烘干機(jī)的1/3,節(jié)電40 %。小型號(hào)烘干機(jī)年節(jié)煤為50-100萬(wàn)元,大型號(hào)烘干機(jī)年節(jié)煤100-200萬(wàn)元。
工作原理
物料由供料裝置進(jìn)入三筒烘干機(jī)回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換,物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層,進(jìn)行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn),呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式,物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間,物料在此達(dá)到最佳干燥狀態(tài)。
技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | 外筒直徑(m) | 外筒長(zhǎng)度(m) | 筒體容積(m3) | 筒體轉(zhuǎn)速(r/min) | 電機(jī)功率(kw) | 最高進(jìn)氣溫度(℃) | 機(jī)重(t) | 礦渣(%) | 黃砂(%) | 生產(chǎn)能力(t/h) | |||
初水份 | 終水份 | 初水份 | 終水份 | 黃砂 | 礦渣 | ||||||||
Φ1.5×3 | 1.5 | 3 | 5.3 | 8-10 | 3×2 | 700-750 | 6.0 | 15-18 | 2 | 8-10 | 0.5-1 | 4.5-7.5 | 2.6-4.0 |
Φ2.0×4 | 2.0 | 4 | 12.6 | 8-10 | 5.5×2 | 700-750 | 7.4 | 15-18 | 2 | 8-10 | 0.5-1 | 10.6-17.8 | 6.2-9.5 |
Φ2.5×5 | 2.5 | 5 | 24.5 | 8-10 | 7.5×2 | 700-750 | 15.3 | 15-18 | 2 | 8-10 | 0.5-1 | 20.6-34.7 | 12-18.4 |
Φ2.8×6 | 2.8 | 6 | 36.9 | 8-10 | 7.5×4 | 700-750 | 32 | 15-18 | 2 | 8-10 | 0.5-1 | 31.1-52.2 | 18.1-27.7 |
Φ3.2×8 | 3.2 | 8 | 64.3 | 8-10 | 15×4 | 700-750 | 43 | 15-18 | 2 | 8-10 | 0.5-1 | 54.1-91 | 31.6-48.3 |
Φ3.6×10 | 3.6 | 10 | 81.4 | 8-10 | 22×4 | 700-750 | 48 | 15-18 | 2 | 8-10 | 0.5-1 | 68.5-115 | 40-61.2 |